煤化工污水站废气处理案例｜煤化工污水站废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法_新闻中心_球王会怎么样

煤化工污水站废气处理案例｜煤化工污水站废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法

作者：球王会怎么样发布时间：2025-11-05 18:51:09

煤化工污水站在生产过程中产生的废气主要来源于生化处理单元、污泥脱水间、调节池、曝气池等环节。这些废气含有高浓度挥发性有机物（VOCs）、硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、甲烷（CH₄）以及苯系物等复杂成分，具有以下特点：

典型废气成分包括非甲烷总烃（200~500mg/m³）、硫化氢（50~300mg/m³）、氨气（100~500mg/m³）及少量苯、甲苯等芳香烃。

：通过水洗塔或碱洗塔去除酸性气体（如H₂S）和部分水溶性有机物，推荐设备包括填料塔和喷淋塔。

关键设备选型需考虑废气流量、成分及场地条件，例如高温废气优先选用耐腐蚀不锈钢材质的RTO设备。

：该企业年产60万吨烯烃，污水站日处理量达1.2万吨，废气主要来自厌氧池和污泥浓缩池，周边居民多次投诉恶臭问题。

：废气中H₂S浓度高达280mg/m³，NH₃浓度400mg/m³，且含有少量二甲苯，传统碱洗塔处理效率不足，设备腐蚀严重。

：采用“碱洗塔+生物滴滤塔+活性炭吸附”组合工艺。生物滴滤塔内装填特种硫氧化菌填料，活性炭选用疏水性材质以延长使用寿命。

：排放口H₂S浓度降至5mg/m³以下，NH₃浓度＜20mg/m³，VOCs去除率超90%，周边投诉减少95%。案例表明，生物法与吸附法联用可有效解决高硫高氨废气问题。

：焦化厂配套污水站处理能力8000吨/日，废气源自曝气池和调节池，成分以苯系物和硫化氢为主，原有光氧设备老化失效。

：废气浓度波动大（非甲烷总烃100~800mg/m³），且含有焦油颗粒易堵塞设备。

：升级为“旋风除尘+蓄热式催化燃烧（RCO）”系统，前置除尘单元避免催化剂中毒，RCO设备设置温度联锁控制以适应负荷变化。

：非甲烷总烃排放稳定在30mg/m³以内，设备连续运行18个月无堵塞，年运行费用降低40%。此案例验证了RCO技术对复杂成分废气的适应性。

煤化工污水站废气治理需遵循“分质收集、分类处理”原则，高浓度废气优先考虑热能回收技术，低浓度废气可采用生物法降低能耗。建议企业定期监测废气组分变化，动态调整工艺参数，同时选择耐腐蚀设备以延长使用寿命。

通过上述技术与案例可见，科学的工艺设计和设备选型是解决煤化工废气问题的关键，未来行业将更注重资源化处理与智能化控制技术的融合应用。