膜套厚度小、弹性高、压力损失小；膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。 浅水曝气效果(淹没深度0.2m)。

  由于该产品通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备相比。节省投资可达40％以上，降低能耗和运行的成本50％以上；与盘式可变微孔曝气器相比，节省投资可达30％以上，降低能耗和运行的成本20％以上，因而大幅度的降低工程投资，有效节约运行成本和提高性能价格比。

  该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，抵抗腐蚀能力强。经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经100多家用户多年使用效果良好(较常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%)。非常适合于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

  微孔曝气器具有优良的耐腐的能力、抗氧化性，而且重量轻、强度高、气泡细密且均匀、不堵塞等优点，尤其在臭氧曝气应用中效果更加好。微孔曝气器大范围的应用于饮用水和中水回用的臭氧灭菌、污水处理曝气池曝气及发酵充氧等。微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行的成本。微孔曝气器主要有：悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器、微孔陶瓷曝气器等。

  盘式曝气器(曝气盘)在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能卓越。精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不相同的钻孔模式来调节工作所承受的压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。

  曝气器的支撑管为中空结构，中空部分为充水区，整根曝气管在水中浮力极小，整体性好，运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。

  供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭 深水曝气效果(淹没深度5m)微孔仍能收放自如，释放出分布均匀、大小一致的气泡，可调性能好。

  可变微孔管式曝气器工作原理先进，能够适用于所有需要鼓风曝气的污水生化处理工程，如采用传统活性污泥法、SBR法、氧化沟法、A/O法、/O法等工艺的污水处理工程。本产品结构设计独特新颖，可适用于各种池形及池深，也可对原有的曝气池做改造，安装可变微孔管式曝气器，以提高其处理效果，降低能耗及运行的成本。

  设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高，并且维修简便，可以在不影响正常运行(不停水、不停止供气)的情况下，进行检修、更换损坏的曝气器，实用可靠。

  微孔曝气器是鼓风曝气充氧的必备设备。曝气设备的选型不仅影响污水生化处理效果，而且影响到污水场占地、投资及运行费用。微孔曝气器主要有：悬挂式链式曝气器、膜片式微孔曝气器、旋切式曝气器、管式曝气器、盘式曝气器、微孔陶瓷曝气器等。微孔曝气器，有膜片式盘式曝气器、管式曝气器、悬挂式链式曝气器等类型，是工业污水、市政生活污水处理过程中新型的微孔曝气设备，通气量大，底部阻力低，提升能力强，充氧效率高。最主要部件“膜片”上开有大量孔眼，供风时孔眼打开，形成微气泡，停风时孔眼自动闭合。避免了污水及杂物进入管道，防止堵塞曝气器。

  低增塑性EPDM橡胶：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水；

  管式曝气器(曝气管)置换膜片在废污水处理行业中采用微孔曝气膜片，氧气利用效率高和能源消耗低，置换膜片与大多数微孔曝气膜片系统通用。

  管式曝气器(曝气管)在间歇与连续曝气过程中采用节能设计、安装成本低、可靠性高，性能卓越。精密钻孔有利于高效氧气传输及利用：为适用曝气系统的规格要求，可使用不相同的钻孔模式来调节工作所承受的压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔长度200—1200毫米，标准长度为500毫米、750毫米和1000毫米安装于圆形或方形管体所有膜片材料基于纳米技术设计防堵塞表层，防止固体和生物性凝固结壳。

  a、(GB系列管式曝气器由厂家组装好直接供给，用户需按要求将其安装在布气管上即可。曝气管应安装在同一水平面上，高差±2cm，间距0．5～21m(由设计根据需氧量确定)。

  低增塑性EPDM：适用动物屠宰加工，食品加工，饮料生产所产生的工业废水；

  每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气时管状膜套沿径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大幅度提升气液接触面积，氧利用率高达40％以上。

  曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成，美观结实；膜套采取了特殊配方的合成橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。膜套模压成型，组织致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长丁膜套的使用寿命。

  整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器即可：每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装，而且拆卸方便；不锈钢管箍固定的膜套更换简单。