：首要含氢氧化钠/氢氧化钾（强碱性，pH≥12）、正丁醇、异丁醇、正丁醛、辛烯醛、丁酸钠等有机物，COD高达50,000-100,000mg/L，悬浮物及盐分含量高。

  ：高COD、高碱度、有机物易挥发、易结垢，直接排放会导致土壤/水源污染，需经过蒸腾工艺完成减量化、资源化及合格排放。

  处理量大（如齐鲁石化事例中处理量达95t/h），合适高盐、高COD废水。

  长处：热效率高（蒸汽耗费0.3-0.5吨/吨水），设备老练；缺陷：易结垢，需协作汽提预处理。

  长处：能耗低（电耗50-70kWh/吨水），占地小；缺陷：设备出资高，对沸点升＞15℃物料适应性差。

  汽提塔脱除挥发性有机物（如醇、醛），蒸腾器浓缩盐分，完成有机物收回与碱液循环。

  长处：资源化率高，COD去除率＞90%；缺陷：工艺杂乱，需精准控温（如汽提塔温度90-110℃）。

  ：废碱液经静置分层→汽提塔脱除醇/醛（温度90-110℃，压力-0.05MPa）→多效蒸腾浓缩（三效蒸腾，温度70-90℃）→结晶别离盐分。

  ：COD从50,000mg/L降至5,000mg/L以下，收回丁酸钠、氯化钠等资源，废水回用率＞80%。

  ：预处理（除油、调pH）→MVR蒸腾器浓缩（温度60-80℃）→冷凝水回用或深度处理。

  ：强制循环蒸腾器（防结垢）、降膜蒸腾器（高效传热）、DTB结晶器（操控晶型）。

  ：钛材/2205双相钢（抗氯离子腐蚀）、316L不锈钢（耐碱腐蚀），换热器需选用非金属原料（如石墨）。

  ：汽提塔、层析器（别离油相/水相）、离心机（固液别离）、自动化操控办理体系（PLC/DCS监控温度、压力、液位）。

  选用多效蒸腾+汽提工艺，年处理废碱液36万吨，COD去除率95%，收回丁酸钠2万吨，年节约本金超千万元。

  双效蒸腾+反响组成工艺，将废碱液转化为丁酸丁酯，资源化率＞80%，完成“零排放”与经济效益双赢。

  ：设备出资收回期2-3年，运转本钱较传统工艺下降30-50%，契合“双碳”方针要求。

  总结：丁辛醇废碱液处理需结合“预处理+蒸腾+资源化”工艺，优先选择汽提+多效蒸腾/MVR联用技能，经过精准控温、防腐规划及自动化操控完成高效处理与资源收回。选型时需考虑处理量、有机物含量、盐分浓度及环保要求，优先选择老练事例与专利技能（如康景辉、齐鲁石化工艺），保证工艺安稳、经济可行且契合排放规范。

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