总队内部也应设置项目负责人和联系人,负责总体协调、设备材料供应，非标设备制作及零部件加工等工作。

  请业主单位配合我公司设施安装进度计划,将计划中靠前安装的项目所配套的土建设施提前完成并具备安装条件。

  b、在无水状况下,配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变形.

  c、在清水状态下，按通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。

  d、阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

  e、阀底座与基础板组合缝间隙用0。05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0。10mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20％。

  f、阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩,不许先将两端法兰固定,再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2—4牙.

  a、安装前，应对阀进行清理洗涤，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况(水流方向）是否相符。

  c、阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板真实的情况是否一致，其开、关是不是到位。可用电动或手动观察。

  曝气装置是由水下可调支架、曝气管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装，各部件之间的配合关系和安装顺序应按安装手册为准.

  b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。各水下供气支管排列应整齐。

  (9）现场临时用电拉线应符合有关法律法规，接好触电保护器,并有专业电工进行接线）现场应设置有关警告标志,张贴安全宣传标志，并对作业人员进行定期安全教育,施工前作好施工安全交底。

  （11)定时进行设备检查和安全用具检查和保养，对不符合标准要求的应进行整改，杜绝事故隐患。

  b、粘接：粘接时，环境和温度应在材料的允许温度范围内，先用干布擦净承口表面;涂抹胶粘剂时，先涂承口、再涂插口，涂抹应均匀、适量;涂抹粘接剂后,应在20秒内完成操作，插入时要对准轴线，可稍作转动，但不得在插入底部后旋转；粘接完成，应立即将接口处的胶粘剂擦拭干净。

  b、水下供气支管及管配件与垂于池内壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏.各水下供气支管排列应整齐。

  c、管式微孔曝气器与水下支管的联结分布应均匀，其底盘平面与管轴线、安全要求措施及文明施工措施

  （6)由于机电安装和上建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识,注意开挖沟糟朝天钉子，物体打击等.

  膜片式微孔曝气器的曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大,气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，抵抗腐蚀能力强，经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器,散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40％，或增加污水处理量40％).非常适合于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。

  空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量.空气管设计流速:干管为10-15米/秒；支管为5米/秒.曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。

  曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹,安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时,混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气,应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运.

  g、为便于检修时蝶阀向伸缩节方向挪动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。

  h、检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料,但不妨碍阀杆运动。

  i、阀电(手）动执行装置应做必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。